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干粉搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的物料全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。2.在干粉搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗后，斗下不能有人通过或停留。
以免制动器失灵发生意外事故。除尘器，脉冲除尘器如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。3.干粉搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土干净，然后进行检修。4.作业后，应对干粉搅拌机进行清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源。




但是，这与砌筑、抹面砂浆量小、分散、速度慢的现场施工特点和要求是不一致的。受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感。
而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，除尘器，脉冲除尘器这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结、开放、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道批次砂级配和含水率的波动。



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因为混合度计算中，取样量越小精度越高；同一混合度的混合操作，取样量小的比取样量大的更均匀。所以，用设备均匀度这一参数表示取样量的大小。容器旋转型混合机容器旋转平板太阳能集热器型混合机的容器有大有小，有各种形状。如双圆锥筒、单圆锥筒、六角形筒、荸荠形筒、V型双筒和常见的圆柱形筒。
圆柱形筒还有卧式和立式之分。圆筒内有装抄板的，除尘器，脉冲除尘器，除尘器有装螺旋叶片的，也有不装而为空筒的。随着容器的旋转，机内的物料同时运动，达到混合的目的。容器可装设夹套，以便进行冷却或加热。对于粘附性大、易凝结的物料，还可同时装入钢珠（与球磨机相似）或装设挡板等以强化搅动。一般装填系数为30%～50%。



配方的调整实际上也没有依据。因此，除尘器，脉冲除尘器湿拌砂浆的添加剂供应商以及生产企业经常会谈到的几个问题是：每天进行减水剂掺量适配、通过稠度和密度的检测来判断减水剂掺量和水的掺量是否合适、每罐车砂浆都要上看料台进行取样检测，合格后才能出厂（如果稠度和密度不合适，则无法补救）、砂浆运输时不能转动罐体否则有可能会变稀、如果不转动罐体则有可能离析、砂浆太干或太稀、砂太粗或太细、等等。
当砂浆与混凝土共线生产时，几乎不可避免的会出现砂浆中混入大颗粒骨料的问题，严重影响施工质量。此外，湿拌砂浆因预先加水，对运输和使用有严格要求，基本上必须按照工地要求生产和运输送料，生产企业基本无固定的生产安排，生产量及运输基本取决于工地施工人数和施工，极易造成生产管理和调度的混乱。




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